大王椰工厂全面焕新,让板材品质升级一个Level
2019-09-02    

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为让板材胶合强度更高、平整度更好、更加不易变形,大王椰嘉善板材制造基地在7月开始了新一轮的品质升级动作,进行设备升级、工序优化、研发深化以及质检要求提高,牢牢把控每个工序环节,有效实现板材品质的大幅度提升,进一步树立起大王椰在业内的品质标杆地位。


设备升级
“科技是第一生产力”,本轮更新的设备科技化程度更高,充分发挥了科技在生产加工中的先导与保障作用,高效促进了大王椰工厂生产力、生产效率和质量的提高。

 

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例如新引进的自动送板机,采用电脑程序控制,真正做到生产、送板、升板自动化同步,可以简便灵活的调节送板速度,使生产持续稳定,作业安全程度和效率也大大提升;


工序优化
跟设备同步升级的,还有大王椰制造工序的优化,以砂光工序为例,新进的砂光机科技含量更高,自动化程度和加工效率比之前更进一步。

 

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且为让板材更加光滑平整、厚度均匀,大王椰在毛板砂光环节增加了程序,以前一层毛板板面砂光两次,现在则增加至三次,整张毛板共计砂光六次,最大程度地提升板面质量。


研发深化
早在嘉善板材制造基地创建之初,大王椰便设立了产品研究实验室,研发新产品、新材料、新工艺和新花色,每年都会推陈出新。本次则是从两大方面进行了研发深化:

 

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其一、增强了与消费端的联系,对市场进行更高频次的需求调研,根据调研所得的消费者对材料、花色、性能等的需求,进行相对应的研发实验和质量测试,推出性能稳定和符合市场需求的新品。


其二、加强了对消费者最为关心的环保性能的研发投入,创研甲醛含量更低的胶水,创新特有的除醛工艺,生产甲醛释放量优于国标3倍的板材。


质检要求提升
一个产品从研发到生产再到上市,每一道环节都对最终的品质起到重要的作用,其中有一道则是起到了最基础的把关作用,那就是质检。

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